Capacidad de la línea de puré: un ejemplo práctico

La producción anual proporciona un requerimiento diario promedio, pero el tamaño implica verificar el consumo máximo y las horas en que realmente funciona la línea. El siguiente ejemplo trabaja con cifras supuestas para mostrar la tasa requerida.

¿Cuál de las tres unidades estás contando?

Los cálculos de capacidad necesitan una base común para comparar la producción. El consumo de materia prima se mide en toneladas por hora, la producción terminada en toneladas por día y la producción de envasado en bolsas o tambores por hora. Utilice el rendimiento, el factor de concentración y el formato del paquete para realizar conversiones entre estas medidas. La misma cantidad de fruta produce diferentes cantidades de puré y concentrado de 70 Brix, así que primero confirma a qué producto se refieren las cifras.

¿Cuántas horas puede funcionar realmente la línea?

La clasificación de la placa de identificación supone un funcionamiento continuo. Para encontrar las horas utilizables, reste el tiempo de inactividad de la duración total del turno. El tiempo de limpieza depende del volumen del tanque y de la disposición de las tuberías; los cambios dependen de la cantidad de productos; el tiempo de espera depende de las entregas de material; y las averías dependen del estado del equipo. Estas son estimaciones en la etapa de diseño y deben actualizarse utilizando registros de producción reales.

La limpieza requiere un tiempo mínimo: no se pueden omitir la circulación, el calentamiento y la descarga. Agrupar pedidos del mismo producto en tiradas más largas puede liberar tiempo de producción, siempre que la verificación confirme que las tiradas más largas aún cumplen con los requisitos de higiene y calidad.

Trabajando en ello: de 3.000 toneladas a una tarifa por hora

Las siguientes cifras son supuestas y sirven únicamente para ilustrar el método: 3.000 toneladas de puré al año, 60% de rendimiento, 200 días de producción, dos turnos que suman 16 horas, limpieza dos veces al día que suman 2 horas, 1 hora de cambio y 1 hora de espera y averías.

Aquí importan dos puntos. El 60% que llega durante esos 45 días describe la distribución del consumo anual de materia prima. Es independiente del rendimiento del 60%, aunque las cifras sean las mismas. Las 67 toneladas es la ingesta diaria promedio durante la temporada alta; la ingesta en el día más ocupado es mayor.

¿Es suficiente una línea de cinco toneladas por hora?

La temporada promedio necesita 2,1 toneladas por hora, por lo que una línea de 5 toneladas funciona cerca del 40% de la capacidad nominal, mientras que la temporada pico necesita 5,6 toneladas, alrededor de un 11% por encima.

Antes de agregar capacidad, verifique si el programa de producción puede proporcionar más tiempo de funcionamiento. Reducir la limpieza de dos ciclos a uno ahorra una hora y agrupar pedidos del mismo producto elimina el cambio de 1 hora: 16 - 1 - 0 - 1 deja 14 horas de producción.

Este calendario depende de dos condiciones. Reducir el número de ciclos de limpieza requiere verificar que las tiradas de producción más largas aún cumplen con los requisitos de higiene y calidad. La aceptación del cliente no puede reemplazar esta verificación. La agrupación de pedidos depende de los productos y fechas de entrega. Si no se puede cumplir ninguna de las condiciones, vuelva a calcular utilizando 13 o 12 horas.

Si la línea puede funcionar durante 14 horas, 67 / 14 da una velocidad de procesamiento requerida de 4,8 toneladas por hora. Esto está dentro de la capacidad nominal, pero utiliza el 95% de la misma.

Si el programa no puede proporcionar 14 horas, verifique qué parte de la capacidad nominal utiliza realmente el equipo y qué etapa alcanza su límite primero. Utilice estos hallazgos para decidir si el déficit requiere expansión, procesamiento por parte de otro fabricante o una nueva línea.

¿Qué etapa fija la tarifa?

El pretratamiento, el despulpado, la esterilización y el llenado rara vez tienen la misma capacidad, por lo que la etapa más lenta determina la salida de la línea. Compárelos usando las mismas unidades: el pretratamiento se expresa en toneladas de fruta cruda por hora, mientras que la esterilización y el llenado se expresan en toneladas de producto terminado. Convierta entre ellos usando el rendimiento. Con 5 toneladas de fruta cruda por hora y un rendimiento del 60%, el pretratamiento suministra 3 toneladas de producto por hora, por lo que un esterilizador de 4 toneladas no es la etapa limitante. Una vez que las unidades coincidan, compare el rendimiento real con la capacidad nominal. Una etapa que funciona a su capacidad no tiene capacidad adicional. Si funciona por debajo de su clasificación mientras se acumula material delante de él, verifique aguas abajo para detectar otras limitaciones. Esta observación por sí sola no prueba que el escenario tenga suficiente capacidad.

La pulpa permite una mayor flexibilidad. Un tanque de inercia permite que las etapas anteriores y posteriores funcionen a su propio ritmo. Dimensionar el tanque para cubrir el tiempo de inactividad necesario para un cambio de empaque; El aumento del volumen del tanque no debe considerarse como capacidad de procesamiento adicional.

Utilice unidades consistentes para poder comparar las cifras, calcule las horas de funcionamiento reales para evitar subestimar los requisitos pico e identifique el cuello de botella antes de elegir qué etapa expandir. Estas comprobaciones ayudarán a determinar si se necesita una línea más grande.