El principal riesgo en la expansión de una fábrica de alimentos abandonada a menudo no es la nueva máquina en sí. Es la interfaz con el proceso existente. La capacidad, el estado del producto, las tuberías, las válvulas, las señales de control, los servicios públicos y el espacio de instalación deben coincidir. Una máquina puede pasar su propia prueba y aun así no funcionar de manera confiable como parte de la línea anterior.
La primera tarea es trazar la ruta real del producto: por dónde entra el material, por qué tanques, bombas, intercambiadores de calor y amortiguadores pasa y qué paquete lo recibe. La viscosidad, las partículas, la temperatura y el patrón de lote afectan la capacidad de conexión directa del nuevo equipo. Los tamaños de boquilla existentes o la capacidad nominal no son suficientes.
Mapee el proceso instalado antes de definir la expansión.
Cinco grupos de interfaces merecen una verificación formal. Las interfaces de proceso cubren el tiempo y el estado del producto. Las interfaces mecánicas cubren elevación, tamaño de tubería, válvulas y drenaje. Las interfaces de control definen señales, enclavamientos y manejo de fallas. Las interfaces de servicios públicos cubren agua, vapor, energía, aire comprimido, refrigeración y drenajes. Las interfaces del sitio cubren el acceso, el cierre de ventanas, la demolición, el levantamiento y el aislamiento seguro.
La ruta actual del producto debe rastrearse a través de tanques, bombas, intercambiadores de calor, buffers y embalajes. La viscosidad, las partículas, la temperatura y el patrón del lote afectan la nueva conexión. El tamaño de la boquilla y la capacidad indicada por sí solos no muestran si la sección existente puede suministrar o recibir la nueva máquina.
Revisar equipos nuevos y retenidos a través de cinco interfaces
Un nuevo esterilizador, llenadora aséptica, tanque intermedio, bomba o máquina envasadora también cambia los límites de limpieza. Una estación CIP/SIP existente puede tener una conexión de repuesto sin suficiente flujo, temperatura o control de ruta para el circuito agregado. El concepto de automatización debe indicar qué sistema envía señales de inicio, parada, permisos y fallas para que máquinas separadas puedan operar como una sola línea.
La medición del sitio debe confirmar las elevaciones, rutas de tuberías, válvulas, cimientos, aberturas de acceso, vías de elevación y espacio para mantenimiento. Los dibujos antiguos son referencias útiles, pero las modificaciones no documentadas y los servicios ocultos pueden cambiar el plan de instalación.
Evidencia del sitio y riesgo de modernización del control de la secuencia de construcción
El retrabajo a menudo comienza con información incompleta del sitio. Es posible que los planos antiguos no coincidan con la instalación, que falten tuberías ocultas, que los cimientos no sean adecuados y que las rutas de acceso o elevación sean demasiado pequeñas. La expansión también puede trasladar el cuello de botella a otro proceso o utilidad, evitando que la capacidad nominal de la nueva máquina se convierta en producción real de línea.
Las interfaces de proceso cubren el tiempo y el estado del producto. Las interfaces mecánicas cubren elevación, tamaño de tubería, drenaje y soportes. Las interfaces de control definen el comportamiento de inicio, parada, permisividad y falla. Los servicios públicos cubren vapor, agua, energía, aire comprimido, refrigeración y desagües. Las interfaces de construcción cubren el acceso, el aislamiento, la elevación y la ventana de cierre.
El CIP/SIP existente también necesita una nueva verificación de carga. Una conexión de repuesto no prueba que la estación tenga suficiente flujo, temperatura, capacidad de retorno y control de ruta para el circuito agregado. La expansión también puede trasladar el cuello de botella de la planta hacia el pretratamiento, el almacenamiento, el envasado o un sistema de servicios públicos.
Las fábricas que no puedan aceptar un cierre prolongado pueden instalar y{0}}probar previamente el nuevo equipo antes de un breve período de conexión final. Esto cambia el diseño, la disposición de las válvulas, el aislamiento temporal, la prefabricación y el plan de puesta en servicio. El diseño debe mostrar qué sistemas de producción permanecen disponibles durante cada etapa.
Un práctico registro de interfaz brownfield
Una herramienta práctica de modernización es un registro de interfaz de cinco-columnas que cubre procesos, mecánica y tuberías, controles, servicios públicos y construcción. Cada elemento registra la condición de instalación, la condición requerida, la brecha, la evidencia, el propietario y la fecha de cierre-. El registro también debe identificar qué elementos se pueden completar mientras la planta está en funcionamiento y cuáles requieren la ventana de cierre final. Las fotografías, mediciones, dibujos y listas de señales actuales verificadas del sitio deben apuntar a la misma revisión controlada del documento para que la información anterior no se reutilice durante la instalación. Shanghai Chase utiliza este registro para coordinar la verificación del sitio, las actualizaciones del diseño, las conexiones finales y la puesta en servicio integrada en torno a una fuente de información actual.